- 名稱
- 刮板機鏈條
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詳細內容
刮板機刮板牽引鏈的鏈條、埋刮板輸送機鏈條是用的圓環焊接而成，30T刮板機鏈條規格為14×50,40T刮板機鏈條規格為18×64.為了適應調整牽引鏈長度的需要，還備有3、5、7、9、11環等不同長度的調節鏈。
圓環鏈作為刮板輸送機的牽引構件，其抗拉強度直接關系到整機的可靠性。
目前，國產圓環鏈最大到舛2 mm×146 mm緊湊鏈，抗拉強度為2270KN，
國外圓環鏈最大到一8一×152mm緊湊鏈，抗拉強度為3 550 kN。
隨著圓環鏈尺寸的不斷增大，中部槽也越來越高，輸送機裝運煤炭效果隨之下降，回采巷道如果清理不徹底還會影響推移輸送機。
所以圓環鏈的發展方向是提高抗拉強度和降低立環高度。
為了提高圓環鏈的抗拉強度．目前國外c級和D級大規格圓環鏈在材料方面采用23MnNiCrM054．23MnNiCrM052和23MnNicrM064精煉鋼，拉伸強度極限口≥1600-1 800MPa。
焊接工藝方面：采用先進的對焊設備，采用閃光對焊和退火加工工藝，成功地解決了對焊過程中產生的過熱、過燒等問題。在質量監測方面，對原材料、焊接和熱處理后的組織進行金相分析，對拉伸斷口利用掃描電鏡進行斷口分析；采用網環預拉伸強化工藝，極大提高了承載能力和疲勞強度。2 o。必須指出的是，強度太高會導致韌性降低。如果在運行過程中鏈條被卡住，受到高沖擊負荷時，特別容易斷裂。某公司近來對含有高比例穩定殘余奧氏體的鋼種在退火后進行了試驗，結果顯示，這種材料有效地解決r上述問題，其抗拉強度大于l 600 MPa，韌性也滿足了要求”。
礦用圓環鏈技術參數
|
圓環鏈規格 d*p (mm) |
成品鏈環 直邊直徑(mm) |
節距p (mm) |
最小內寬a (mm) |
最大外寬b (mm) |
圓弧直徑r (mm) |
實驗 負荷 (KN) |
最小破斷 負荷(KN) |
實驗 負荷下 伸長率(%) |
破斷時 總伸 長率(%) |
質量 等級 |
單位長度 質量 ≈kg/m |
|
10Χ40 |
10±0.4 |
40±0.5 |
12 |
34 |
15 |
85 |
110 |
1.4 |
12 |
B |
1.9 |
|
100 |
130 |
1.6 |
12 |
C |
|||||||
|
14Χ50 |
14±0.4 |
50±0.5 |
17 |
48 |
22 |
150 |
190 |
1.4 |
12 |
B |
4.0 |
|
200 |
250 |
1.6 |
12 |
C |
|||||||
|
18Χ64 |
18±0.5 |
64±0.6 |
21 |
60 |
28 |
260 |
320 |
1.4 |
12 |
B |
6.6 |
|
300 |
410 |
1.6 |
12 |
C |
|||||||
|
22Χ86 |
22±0.7 |
86±0.9 |
26 |
74 |
34 |
380 |
480 |
1.4 |
12 |
B |
9.5 |
|
490 |
610 |
1.6 |
12 |
C |
|||||||
|
26Χ92 |
26±0.8 |
92±0.9 |
30 |
86 |
40 |
540 |
670 |
1.4 |
12 |
B |
13.7 |
|
680 |
850 |
1.6 |
12 |
C |
|||||||
|
30Χ108 |
30±0.9 |
108±1.0 |
34 |
98 |
46 |
710 |
890 |
1.4 |
12 |
B |
18 |
|
900 |
1130 |
1.6 |
12 |
C |
礦用高強度圓環鏈主要規格尺寸及機械性能（GB/T12718-2001）
|
成品鏈環直邊直徑 |
節距(mm) |
寬度（mm） |
|
|
|
|
公稱尺寸(mm) |
極限偏差 |
公稱尺寸(mm) |
極限偏差 |
內寬 |
外寬 |
|
10 |
±0.4 |
40 |
±0.4 |
12 |
34 |
|
14 |
±0.4 |
50 |
±0.5 |
17 |
48 |
|
18 |
±0.5 |
64 |
±0.5 |
21 |
60 |
|
22 |
±0.7 |
86 |
±0.7 |
26 |
74 |
|
24 |
±0.8 |
86 |
±0.8 |
28 |
79 |
|
26 |
±0.8 |
92 |
±0.8 |
30 |
86 |
|
30 |
±0.9 |
108 |
±0.9 |
34 |
98 |
|
圓環鏈規格(mm) |
B級KN |
C級KN |
單位長度質量 |
|
|
|
10×40 |
85 |
110 |
100 |
130 |
2.0 |
|
14×50 |
150 |
190 |
200 |
250 |
4.0 |
|
18×64 |
260 |
320 |
330 |
410 |
6.6 |
|
22×86 |
380 |
480 |
490 |
610 |
9.5 |
|
24×86 |
460 |
570 |
580 |
720 |
11.6 |
|
26×92 |
540 |
670 |
680 |
850 |
13.7 |
|
30×108 |
710 |
890 |
900 |
1130 |
18.0 |
|
鏈徑 |
內長 |
外寬 |
測試力 |
最小破斷力 |
重量 |
||
|
MM |
MM |
MM |
KN |
KN |
KN |
KN |
KG/m |
|
14 |
50/-0.5 |
48 |
150 |
200 |
190 |
250 |
4.0 |
|
18 |
60/-0.6 |
60 |
260 |
330 |
320 |
410 |
6.6 |
|
22 |
86/-0.9 |
74 |
380 |
490 |
480 |
610 |
9.5 |
|
24 |
86/-0.9 |
79 |
460 |
580 |
570 |
720 |
11.6 |
|
24 |
87.5/-0.9 |
79 |
460 |
580 |
570 |
720 |
11.5 |
|
26 |
92/-1.0 |
79 |
540 |
680 |
670 |
850 |
13.7 |
圓環鏈實物圖：
刮板鏈斷鏈事故原因
圓環鏈抗拉強度要高，耐磨性要好，耐疲勞性能要好，抗腐蝕性要強。安全系數較大，一般來講不會發生斷鏈事故，但在實際應用中卻經常發生事故，主要原因有：
1）生產制造工藝不過關，產品質量達不到標準要求；
2）鏈條在使用中除要承受大的平均載荷外，還要傳遞較大的周期性動載荷，這些載荷的反復作用造成鏈條疲勞損壞；
3）鏈條在超負荷的情況下頻繁起動，使鏈條隨的動張力超過強度 極限；
4）鏈環被井下水腐蝕，產生銹蝕、脫皮，使鏈環斷面減小，強度降低；
5）鏈條在運行中與溜槽、鏈輪、所載貨物等接觸磨擦而產生磨損，減小鏈環斷面，導致強度降低；
6）刮板鏈道中掉入鐵器等發生卡鏈，鏈條拉力超過允許值被拉斷；
7）鏈條預張力不足、太松易形成堆鏈，造成刮板出槽，發生卡鏈現象；
8）兩條鏈條松緊度不一致，使負荷集中在較緊的一條鏈條上，從而導致斷鏈條。
刮板鏈的張緊操作
1、當刮板機整機鋪設完成后需要張緊刮板鏈。
2、首先緊鏈，把兩條緊鏈鉤的一端分別插在機頭架的左右側板的圓孔內，另一端插在兩邊的圓環鏈對稱位置的立環中。
3、插好之后開反車，將松弛的鏈條轉到機頭，在停車的瞬間立即抱緊制動輪。
4、制動后，即可將多余鏈條去掉，并將圓環鏈對接好，取下緊鏈掛鉤，然后將偏心輪扳到松開位置，使閘帶和制動輪脫開，這樣刮板機即可正常運轉。
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